| 故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排除方法 |
| 亂絲 | 螺距墊圈（303、304）順序有誤 | 照本說明書前述方法重新安裝墊圈 |
| 某滾絲輪大小頭安反 | 重新安裝，全部小頭向外 | |
| 滾軋頭內(nèi)部存了大量鐵屑 | 打開滾軋頭前部，排除內(nèi)部的鐵屑 | |
| 前后軸座（307、318）松動 | 打開滾軋頭，緊固其安裝螺栓 | |
| 安裝片心軸轉(zhuǎn)動基準(zhǔn)不準(zhǔn)確，造成滾絲輪間形成夾角不規(guī)則 | 將滾軋頭拆下，將三件偏心軸處小齒輪上紅點(diǎn)標(biāo)識，分別與齒圈三處紅點(diǎn)標(biāo)識相對應(yīng) | |
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絲 扣 不飽滿 |
確定滾絲輪位置的對刀棒選錯(cuò)了 | 用標(biāo)準(zhǔn)對刀棒比對，選合適的對刀棒重新調(diào)整滾鏈輪位置 |
| 使用一段時(shí)間后，偏心軸（316）位置變化 | 重新調(diào)整滾絲輪位置，鏈面不光 | |
| 絲面不光 | 鋼筋材質(zhì)硬度不均勻，硬度太大或太小 | 出現(xiàn)此類間錘應(yīng)及時(shí)向工程負(fù)責(zé)人反映，避免因材料質(zhì)量損壞設(shè)備 |
| 滾絲輪磨損 | 更換新滾絲輪 | |
| 剝肋切削刀大、剝肋偏 | 剝肋刀片鈍化或崩尖 | 更換新剝肋刀片 |
| 材質(zhì)硬度太大 | 操作時(shí)，減小進(jìn)給量，并向工程負(fù)責(zé)人反映 | |
| 鈾口與滾絲頭不同心 | 移動臺鉗找正中心 | |
| 刀體不彈起 | 清洗或更換彈簧 | |
| 刀片不同心 | 調(diào)整刀片 | |
| 鋼筋不圓直 | 校正鋼筋 | |
| 剝肋長度或滾絲長度不合要求 | 剝肋刀開張碰塊（207）位置不合適 | 重新調(diào)整剝肋刀開張碰塊位置 |
| 滾絲進(jìn)刀行程碰塊（204）位置不合適 | 重新調(diào)整進(jìn)刀行程碰塊位置 | |
| 裝夾工件前后位置變化太大 | 裝夾工件時(shí)，使工件頂端距刀片距離統(tǒng)一保持1-3cm | |
| 退刀彎桿（208）緊固螺釘松動 | 緊固彎桿緊固螺釘 | |
| 115進(jìn)給手柄進(jìn)給受阻 | 齒輪、齒條干涉 | 齒條復(fù)位 |
| 滑杠缸油、銹蝕 | 防銹、加油潤滑 | |
| 兩滑桿不平行 | 調(diào)整滑杠支座位置并緊固 | |
| 冷卻液流量不足或全無 | 冷卻液箱內(nèi)液體不足 | 向冷卻液箱內(nèi)添加冷卻液 |
| 冷卻水路徑堵塞 | 檢查水路，并疏通 | |
| 冷卻液泵損壞 | 更換或修復(fù)冷卻泵 | |
| 電器動作不正常 | 電器本身或其接線出現(xiàn)了斷路、短路或損壞的情況 | 請專業(yè)電工，參照附圖3、4進(jìn)行分析、排查，對損壞零件予以修復(fù)或更換 |
| 行程開關(guān)安裝松動 | 緊固行程開關(guān) | |
| 斷路器跳閘 | 三相線短路 | 查出短路點(diǎn)并更換 |
| 電機(jī)已燒損 | 更換或修理電機(jī) | |
| 正、反轉(zhuǎn)延時(shí)時(shí)間短 | 將時(shí)間繼電器延時(shí)調(diào)長 | |
| 斷路器己壞 | 更換或修復(fù)斷路器 | |
| 兩接觸器同時(shí)不工作 | 380V電源線缺相 | 檢查維修電源線路 |
| 36V變壓器缺相 | 更換或維修變壓器 | |
| 按鈕皚源線或中間線脫落、接觸不良 | 更換或修復(fù)按鈕或線路 | |
| 電源或變壓器電壓達(dá)不到規(guī)定值 | 用專用器具檢測并恢復(fù)電壓 | |
| 單個(gè)接觸器不工作 | 接觸觸點(diǎn)燒損、接觸不良 | 更換觸頭 |
| 行程開關(guān)接觸不良 | 更換、維修行程開關(guān)或線路 | |
| 按鈕啟動線接觸不良，線路短路、斷路 | 更換、維修按鈕或線路 | |
| 接觸器線圈燒損 | 更換接觸器 | |
| 時(shí)間斷電器不工作（無自動反轉(zhuǎn)） | 前行程常開觸點(diǎn)接觸不良，線路短路、斷路 | 更換、維修前行程或線路 |
| 時(shí)間斷電器底座接觸不良 | 更換底座 | |
| 時(shí)間斷電器燒損 | 更換時(shí)間斷電器 |